Agriconsult, société Bourguignonne qui distribue, installe et entretient sur toute la France des installations de stockage, séchage, nettoyage et manutention des grains, a accompagné dans le Sud-Ouest la société TG d’OC dans la construction de son projet.
L’exploitant TG d’OC, regroupant des producteurs et distributeurs de produits bio dans le Gers, a pour ambition de produire, transformer, puis mettre sur le marché dans un circuit le plus court possible pour le consommateur final des céréales, des légumineuses et des farines diverses. Le porteur de projet, Oscar Coupey, est un producteur Gersois cultivant 250ha uniquement en bio (blé dur, tournesol, lentilles, etc…). Il est également pruniculteur sur 45ha avec le séchage de pruneaux, puis leur vente en détail ou gros.
Cette nouvelle société va produire en agriculture biologique divers types de céréales et légumineuses : haricots blancs et rouges, avoine, blé, lentilles, lin, pois chiche, etc. “La demande en bio étant de plus en plus grande, on a tendance à se fournir de plus en plus loin ce qui est antagoniste à la logique du bio. C’est autour de cette volonté de proximité que le projet est né, avec pour objectif l’installation d’une chaîne de tri complète et d’un stockage 100% hors sol permettant de gérer la matière première de la semence à l’assiette”, explique Oscar Coupey.
Lors de la définition du cahier des charges du projet, les principales requêtes du client étaient : avoir un interlocuteur unique, s’adapter et optimiser un bâtiment photovoltaïque existant, garantir une facilité d’utilisation pour minimiser la main-d’oeuvre. Les axes de réflexion ont été : l’automatisation, l’ergonomie de la tour et des accès aux postes de travail, le choix des machines ( facilité de réglage), l’assurance des circuits de grain avec un nettoyage minimum et simplifié, proposer une installation économiquement viable.
FOCUS STOCKAGE ET AUTOMATISATION
Le stockage représente environ 2000m3 en 14 lots (8 gros et 6 petits). L’ensemble est stocké dans des silos permettant une qualité de conservation sans égale grâce à sa ventilation intégrale dès le bas du cône. Grâce aux toits et aux protections antivolatiles, la qualité sanitaire est préservée.
De plus, le choix des silos s’est porté sur des fonds coniques 100% hors-sol qui, au-delà de la qualité de stockage, permettent une vidange gravitaire totale ainsi qu’un nettoyage aisé de l’installation. La mise en place de passerelles et échelles permet l’accès à l’ensemble des points de contrôle des silos à savoir les trappes de visite sur les toits et en bas des murs.
Grâce à son service clef en main, Agriconsult a pu automatiser l’ensemble de l’installation à travers une armoire automate avec supervision. Grâce à cette technologie, il est possible de préprogrammer des cycles de fonctionnement, d’obtenir des informations d’utilisation (nombre d’heures, nombre de démarrages, etc.), mais également s’assurer un autodiagnostic de dépannage. L’installation de la supervision permet d’accroître la simplicité de conduite de l’installation tout en apportant une sérénité de l’environnement de travail. En effet, ce système basé sur une commande déportée a pour possibilités : multiples pupitres de commande, multi-écrans, visualisation à distance, télémaintenance, etc.
Par la mise en place d’un réseau wifi pro, Agriconsult a rendu possible la conduite de l’installation du bout des doigts et surtout en déporté via la tablette renforcée ou les Smartphones des opérateurs. Ainsi à tous les niveaux de la tour, les cycles peuvent être actionnés et les réglages affinés, ce qui est primordial quand on sait que la qualité de triage dépend d’ajustement précis (fréquence des vibreurs d’alimentation, vitesse de fonctionnement des machines, ordre de démarrage).
FOCUS NETTOYAGE-TRIAGE
Installation Bio rime avec nettoyage parfait, d’autant plus sur cette installation visant à commercialiser en direct sa production en circuit court. Dans une tour calculée et développée par Agriconsult, toutes les machines nécessaires pour un nettoyage et un tri optimaux sont présentes sur différents paliers.
Le principe des 3 niveaux de travail permet une descente gravitaire des produits afin de limiter la manutention et de préserver les qualités des graines traitées.
Le choix des machines de manutention pour alimenter les différents outils de triage a été motivé par la garantie de préserver les graines. Entre autres : convoyeurs à bande, élévateurs basse vitesse, godets plastique, entretoise de godets, boîte de chute autonettoyante, etc.
Sur le premier palier nous retrouvons un nettoyeur calibreur Marot EAC704, dont les avantages sont la performance du caisson d’aspiration sur le produit brut qui permet, via un rideau de grains régulé par un rouleau engraineur, d’aspirer efficacement les mi-lourds. Ensuite le design unique du tambour rotatif à 4 grilles permet de traiter tous les calibres de graines avec des taux d’impureté qui peuvent être très important, sans pour autant colmater les grilles. Nous trouvons également un trieur alvéolaire à 2 tambours superposés. L’un des avantages du nettoyeur-calibreur est sa souplesse grâce à sa succession de grilles de différentes perforations. Concernant le trieur alvéolaire, il sépare les graines en fonction de leur forme. Les céréales sont introduites dans un cylindre recouvert d’un revêtement nommé “manteau”, avec des alvéoles embouties aux dimensions de la graine. Il faut savoir que pour optimiser les performances, l’emboutissage n’est pas symétrique mais en forme de “goutte d’eau”. Le fait d’avoir un double tambour permet de trier un mélange dont 2 graines seront gardées en bon alors que le résidu sera considéré comme déchet.
Sur cette installation, 60 grilles et 12 manteaux ont été fournis, ce qui permettra au client une polyvalence sur tout type de graines.
Nous retrouvons sur un autre palier une table densimétrique. Celle-ci sépare les grains de forme et de dimension voisines mais de densités (poids spécifique) différentes. Le produit à trier repose sur un tablier doté de perforations spécifiques pour favoriser un flux d’air maîtrisé, mais également des aspérités dont le design est propre à Marot, permettant de propulser chaque graine. Ainsi, dès l’alimentation sur la table, le produit est entraîné sur un coussin d’air. Les grains les plus denses restent davantage en contact avec la table et se déplacent verscertaines sorties sous les impulsions émises par les aspérités du tablier. Les plus légers, parasités ou cassés, entrent en suspension et s’écoulent vers d’autres sorties. Si le mécanisme paraît simple, le bon fonctionnement de cet appareil exige 5 réglages : le débit des grains, la vitesse de vibration, l’inclinaison longitudinale et latérale de la table et la puissance de la soufflerie. La table densimétrique est sans doute l’outil le plus performant pour finaliser le triage d’un lot de semences.
En bout de ligne se trouve un trieur optique. En complément des nettoyeurs Marot, ce nouveau concept permet de finaliser une qualité sélective sans égale. En effet, la combinaison de caméras couleur/infrarouge couplée à un système d’éclairage par LED à haute performance permet aux cartes électroniques d’acquisition de données de définir des défauts de produit jusqu’à 0.13mm. Et pour conclure le tri, des éjecteurs pneumatiques au pas de 0.9mm assurent une sélection accrue tout en minimisant la consommation en air comprimé. Bien entendu, l’ergonomie du poste de travail a été développée pour faciliter l’utilisation. En effet, un écran tactile de 400mm doté d’un logiciel sous environnement Windows et d’interface intuitive en français permet à l’utilisateur une exploitation simple et efficace. Ce système intègre également un process d’autodiagnostic avec archivage des données, et, dans le cas d’un besoin d’assistance technique, une télémaintenance peut-être assurée à distance par les ingénieurs développeurs. Afin d’assurer un débit important et une qualité optimale au premier passage, le choix s’est fait sur un trieur à 3 canaux en intégrant un double recyclage. Toujours dans le soucis de la préservation des graines, les élévateurs associés sont équipés de vitesse variable.
FOCUS GESTION DES POUSSIERES
L’environnement de travail est équipé d’une centrale d’aspiration couplée à un filtre à poussières. Un réseau complet de tuyauterie a été prévu pour aspirer les têtes d’élévateurs, de convoyeurs, le boisseau, le nettoyeur EAC704, la hotte de la table densimétrique, le trieur alvéolaire, le trieur optique ainsi que 3 points d’aspiration sur la ligne d’ensachage et de fabrique de farine. Suivant la norme ATEX, le filtre est équipé d’un clapet anti-retour.
L’installation a été mise en service avec succès à l’été 2019.
Extrait d’INFOVRAC de Janvier 2020
